冷油器换管_长利机械

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冷油器换管

连云港市长利机械设备有限公司制造冷油器及冷油器换管厂家，我们的冷油器换管均采用不锈钢管304或者316L以及铜管等，如需冷油器换管采用钛管及其他材质不锈钢管的可以联系我们为你选配。

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连云港市长利机械设备有限公司制造冷油器及冷油器换管厂家，我们的冷油器换管均采用不锈钢管304或者316L以及铜管等，如需冷油器换管采用钛管及其他材质不锈钢管的可以联系我们为你选配。

冷油器换管步骤、技术要求：

1、 -铜管的准备事项：将-验合格后的铜管按冷油器的尺寸下料，铜管要比管板长出4-5mm，铜管两端除去毛刺，将胀管部分打磨光滑，在两端约50mm处进行回火处理。

2、剔除旧铜管，选用-用半圆三角錾子剔除，剔除时注意不要损伤管板，剔光铜管，将旧管抽出后将管板孔清理干净，用细纱布打磨光洁，用布擦掉粉尘。

3、穿-管、胀口、管板和铜管都准备-后可以穿-铜管，注意不-用力过-、憋劲，对准孔位装入，-管两端外露部分应相等，管板孔直径比管径略大于0.5mm，不-过大或过小。铜管穿-后可用胀管器胀口，胀管时，根据经验，在胀杆吃劲后，再转胀杆两圈到三圈即-。在开始胀管时，为防止管窜动，在另-端要有人夹住，胀口的-度-般为管板厚度的0.75-0.90，但不应小于16mm。胀管时管壁的减薄量应在4%-6%范围内。

4、管子胀-后，再用-用工具进行翻边，这样可以增加胀管强度。冷油器换不锈钢管及换铜管时要-半-半的换，拆-半换-再拆另外-半。

冷油器换管原因：

由于冷油器长年连续运行，铜管受到腐蚀，表面结垢，降低了传热-果，导致端差增大、真空降低，严-影响机组的经济-。频繁的酸洗或高压水清洗，使铜管壁因腐蚀或冲刷而减薄。发生铜管泄-，从而破坏冷油器水侧-封-，循环水的-入使得凝结水质变坏，随着泄-加剧，致使给水、炉水及蒸汽的水汽--化，当采取措施后，水质仍不能恢复正-而被迫停机。冷油器铜管经-发生泄-，会加速锅炉管道腐蚀、结垢，甚至发生-管事故。因此对冷油器换热管进行有计划地-换。

根据对现场设备的咨询了解确定，不改变冷油器外壳及其它结-，只需将原铜管-换为壁厚为0.6的不锈钢管。

由于管壁采用了0.7㎜～0.5㎜的薄壁管材，提高了整体换热-能，在相同换热面积下，总体传热系数比铜管提高2.214～8.408%；由于不锈钢管材料的强度大于铜管，从而提高冷却水管在运行过程-对汽侧的高速蒸汽及水滴的抗冲击能力。不锈钢管的弹-模量大于铜管，表明其抗拉强度-，-膨胀系数-普通铜管，减少来自内部的应力。不锈钢管的惯-距和振动阻尼的数值均大于铜管，所以不锈钢管的抗振动--在相同条件下-于铜管。不锈钢管抗结垢能力强，因为污垢层与不锈钢的热胀系数差别很大，当收热时，由于-型曲率变化不等而自动脱落，在冷油器的空气冷却去内，经-积聚-些不凝气体，主要由氨气、二氧化碳等，铜管对氨气产生的腐蚀-为敏-，造成氨腐蚀，相反，不锈钢管抗氨腐蚀能力很强。

冷油器-换为不锈钢管后机组的经济-及安全-

由于壁厚的减薄，管子的平均直径增加，传热面积增大；通径增大，流速减小，循环水流量-然增加；出水温度降低，对数平均差减小；-合作用的结果，相对真空提高，标准煤耗率降低。

随着运行时间的增长，铜管氧化层将越来越厚，传热-果会越来越差，同时铜管对循环水-的杂物的吸附能力强，胶球清洗的次数-，而不锈钢管氧化速度很慢且管壁光滑，基本不用胶球清洗，少耗电，降低了整个机组的经济-。经济高-，在同等换热面积下，不锈钢管的成本约为铜管成本的70%左右，并可直接进行换管；装管工艺-能-，不需改变管板孔的加工公差，利于现场直接选用，-别适--机组的--改造。同时，与铜管相比，不锈钢管抗冲蚀-能-、抗氨腐蚀、-水侧冲击、且抗振--等--；所有钢管在保护气体-1050℃高温进行热处理以消除焊接应力，并进行了水下气压试验，压力达1.0Mpa，10S-压降。

不锈钢管的热传导系数比铜管低，但通过减小壁厚使它们的热传导系数的差值缩小，由于不锈钢管内壁比铜管-光滑，对流换热系数比铜管高，不锈钢管外壁比铜管光滑，凝结放热系数比铜管高，根据-台机组的测试和计算，壁厚为0.6mm的不锈钢管比壁厚为1mm的铜管的总体传热系数高5%左右；随着运行时间的增长，不锈钢管的总体传热系数下降很缓慢，而铜管的总体传热系数下降速度比不锈钢管大得-。同时，不锈钢管比铜管--腐蚀，抗振-和-磨-能-，使用-是铜管的三倍。从长远考虑，使用不锈钢管整体上提高机组的经济--而易见，同时也提高了机组的安全-。

根据我们改造冷油器换管的经验，对冷油器换热管的--改造，只要采用-内外的用管技术：只胀不焊及安装换热管时使用的工器。

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